動力電池針刺擠壓試驗(yàn)系統(tǒng)的規(guī)格參數(shù)

一、產(chǎn)品名稱：動力電池?cái)D壓針刺一體機(jī)（根據(jù)客戶要求定制）

二、產(chǎn)品型號：BS-6012D

三、試驗(yàn)?zāi)康募罢f明：

動力電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用于模擬各類動力鋰電池在運(yùn)輸，儲存及使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受強(qiáng)大外力擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；

該設(shè)備在試驗(yàn)時一旦發(fā)生電池起火或爆炸時應(yīng)能保證人身安全和不對試驗(yàn)環(huán)境造成危害。蓄電池進(jìn)行擠壓試驗(yàn)時，應(yīng)不爆炸，不起火方為合格。

四、試驗(yàn)評定結(jié)果：

單體蓄電池以不爆炸、不起火為合格。

五、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T  31485-2015  《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》

GB/T  31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)　第3 部分：安全性要求與測試方法》

QC/T 743-2006      《電動汽車用鋰離子蓄電池》

QC/T 744-2006      《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》

GB　31241-2014  　《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》

GB/T 18287 -2013   《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》

GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

YD/T 2344.1-2011   《通信用磷酸鐵鋰電池組  第1部分：集成式電池》

GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》

MT/T 1051-2007     《礦燈用鋰離子蓄電池》

YD 1268-2003       《移動通信手持機(jī)鋰電池及充電器的安全要求和試驗(yàn)方法》

GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險(xiǎn)貨物危險(xiǎn)特性檢驗(yàn)安全規(guī)范》

YDB 032-2009       《通信用后備式鋰離子電池組》

UL 1642:2012       《鋰電池標(biāo)準(zhǔn)》

UL 2054: 2012      《家用和商用蓄電池組》

UN38.3(2012)       《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書—試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊》第三部分 

IEC62133-2012      《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》

IEC 62281: 2004    《鋰原電池和蓄電池在運(yùn)輸中的安全要求》

IEC 60086: 2007    《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

六、設(shè)備結(jié)構(gòu)產(chǎn)品特點(diǎn)：

6.1  設(shè)備安全防爆功能、便捷性能及環(huán)保性能

6.1.1、整機(jī)測試部分應(yīng)置于獨(dú)立的測試隔間中，隔間四周為實(shí)體墻，隔間門為防爆門，隔間前后方

應(yīng)有2-3米的空地，控制器與測試部分分隔開來以達(dá)到安全測試的目的。 

6.1.2、試驗(yàn)機(jī)型式：三梁四柱四螺母臥式機(jī)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)顯著優(yōu)勢：三梁均為高度45#鑄鋼件，具有

足夠強(qiáng)度和剛度；　立柱表面鍍鉻增強(qiáng)了耐磨性能，　工作空間寬敞，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏

速度快，能耗小，噪音低。

6.1.3、大擠壓力： 200kN。

6.1.4、 操作系統(tǒng)：手動或自動（上位機(jī)操作）兩種操作模式；設(shè)備主體與控制臺分離，操作人員遠(yuǎn)離測試區(qū)域，大限的保護(hù)測試人員的安全；

6.1.5、試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)分為內(nèi)箱、中間隔層、外箱兩部分；內(nèi)箱材質(zhì): 不銹鋼板(厚度為1.5mm)，不銹鋼全週焊，同時內(nèi)箱全部加貼具有耐高溫及阻燃特性的鐵氟龍膠布，在達(dá)到保護(hù)測試內(nèi)箱的同時，易于測試后清理，鐵氟龍膠布易更換；外箱材質(zhì): 冷軋鋼板烤漆處理(厚度1.5mm)；中間隔層起緩沖隔熱作用，當(dāng)箱體內(nèi)氣壓過大時，可有效緩解壓力對外箱的沖擊，同時當(dāng)箱體內(nèi)因被測試樣燃燒溫度過高時能有效中斷溫度的傳遞，保護(hù)測試人員的人身安全。 

6.1.6、箱體背后皆開有防爆門，安裝防爆門鎖，當(dāng)箱內(nèi)氣壓強(qiáng)度過大時（約30kgf），防爆門將會打開，能達(dá)到有效泄壓泄爆的功能，防爆門易開易合，密封銜接良好，易于操作， 防爆門后二米內(nèi)為空地，不得堆放雜物；

6.1.7、前箱門: 單開門，左開， 前箱門裝有安全斷電感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)箱門打開時，設(shè)備控制部分?jǐn)嚯姴荒軉樱瑹o法進(jìn)行后續(xù)操作，只有當(dāng)箱體門關(guān)閉后，方可啟動控制程序進(jìn)行后續(xù)操作，起到真正意義上的防護(hù)作用。 

6.1.8、觀測視窗：視窗大小為400*400mm， 結(jié)構(gòu)為雙層鋼化玻璃，玻璃內(nèi)外加貼防爆膜，鋼化玻璃厚度10mm， 雙層可玻璃間加裝方形防拋射網(wǎng)罩，在防護(hù)的同時，可觀察內(nèi)部測試情形。 

6.1.9、測試口：位于箱體后側(cè)，方便外接電壓、溫度采集裝置。

6.1.10、擠壓夾具：異型擠壓板，按照GB/T 31485-2015要求配置一套擠壓夾具。　

6.1.11、動力電池單體擠壓板形式：按照GB/T 31485-2015要求，半徑為75mm的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸。 

6.1.12、擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向。

6.1.13、針刺夾具：按照GB/T 31485-2015標(biāo)準(zhǔn)要求配置一套針刺夾具。

6.1.14、可升降試驗(yàn)臺：用于放置電池的試驗(yàn)臺為電動可升降的，高度調(diào)節(jié)為0~400mm, 大載重量為400kg 。

6.1.15、照明設(shè)計(jì)：試驗(yàn)箱體內(nèi)頂部裝有一個LED防爆照明燈，可防塵，防爆，防火，防爆燈外殼易于更換。

6.1.16、擠壓試驗(yàn)機(jī)具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應(yīng)急處理。“急停”按鈕用于危急情況下，停止擠壓試驗(yàn)機(jī)的所有動作，防止危害的發(fā)生。 

6.1.17、設(shè)備力量支撐部分： 設(shè)備底部裝有固定的萬向滾輪和用于固定位置的可調(diào)支撐腳； 

6.1.18、監(jiān)控系統(tǒng)：測試箱中加裝海康威視卡片型網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)進(jìn)行觀測與記錄，攝像頭能清晰的拍攝出影像資料作為測試報(bào)告的一部分，攝像資料能夠保存。同事攝像可通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和實(shí)時觀察